转变观念、创新管理，巴陵环氧树脂事业部强力抓实环保工作。巴陵石化环氧树脂事业部按照科学发展、和谐发展的思路，创新环保管理，坚持重源头治理，过程控制，结果考核，全面提升环保管理，改变了环保工作的落后面貌，使环保工作取得长足的进步。中国石油化工集团公司巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部，原岳阳石油化工总厂环氧树脂厂，是国内最大的环氧树脂产、销、研基地之一，也是国内唯一集烧碱、有机氯与环氧树脂生产成龙配套的大型化工企业。现有现有职工1400多人，其中，工程技术人员366人，固定资产总值超过10亿元，包括6套环氧树脂、2套离子膜烧碱、1套隔膜烧碱、2套环氧氯丙烷、1套环氧丙烷等生产装置。有较雄厚的环氧树脂生产和技术开发能力，有从小试、中试到扩试的实验装置，承接了原机械工业部、化工部、中国石化总公司等单位提出的科研开发任务，并取得重大科研成果。 客观地说，过去环氧树脂事业部在环保方面是欠帐多。当初因为普遍的环保要求不高，新开工项目为节省投资，砍掉了环保项目，而老装置的环保设计更有天生缺陷，这些都企业的环保硬伤。巴陵石化环氧树脂事业部深深认识到环保工作关系到企业的生存和发展，要改变环保落后面貌，让职工对环保工作真正从思想上重视、在行动中落实。他们转变观念抓环保，树立“可持续发展”理念、“减排增效”理念、“氯气零泄露”等理念，并将环保工作上升到与安全工作同等重要的地位。广泛、深入、持久的宣传环保理念、环保知识，提高了全员环保意识。自今年起该事业部在月度经济活动分析会上，把安全环保工作讲评排在第一，安全环保工作作为经济活动的一个重要因素来分析。通过多种有效的措施,职工的观念明显转变，环保意识增强，过去物料漏在地面职工一般用水冲洗的简单方法处理，导致污水流入明沟，加大了排污量，现在每个装置的职工都自觉地用锯木灰吸收处理，有效消除了污染塬。 近几年来，他们积极寻找解决装置环保问题的工艺途径，在公司的大力支持下，先后投资数千万元对环氧氯丙烷装置、环氧丙烷装置、环氧树脂装置废水、氯丙烯副产盐酸系统、尾气回收系统进行了环保技改。对酚醛树脂装置的盐脚池进行改造，实现三级过滤、清污分流。对氯丙烯装置的环保设施进行了全面修复；并对丙烯回收系统进行改造，嫁接引进技术，减少了系统腐蚀，减少了非计划停车，提高了技术经济指标。对隔膜碱蒸发装置强制冷却水进行回收，减少了碱性水的排放。他们坚持走科技治理之路，实行源头治理与综合利用相结合，变废为宝，化害为利。他们对各装置点多面广的尾气排放系统进行改造，实行集中排放，多级回收，一举解决多年的大气污染问题，每年回收物料创效100多万元。在“三废”利用方面，他们对DD混剂、高沸物、低沸物等下脚料进行深加工，不断完善工艺，提高加工能力，既改善了环境，又提高了产品附加值。“三废”产品实现持证销售和深加工，提高了产品附加值，产品走俏，实施招标销售，年创效近2000万元。 环化下水预处理是环氧氯丙烷装置的环保装置，也是巴陵石化公司的重要环保装置。环氧氯丙烷生产排放的废水量大，COD值和悬浮物高，这是目前世界上氯丙烷生产的一道难题，加之该装置的技改扩能，“三废”排放量更大，一直是公司的排污大户，环化下水预处理装置的优化运行直接关系到废水排放是否达标。该事业部从长远发展的角度抓环保工作，着力改变这种现状，积极采取有效措施，加强治理力度。 对环化塔进行负压改造，转化率提高，有机废聚物明显降低，废水中的悬浮物降低了50%。同时，又投入500多万元，针对环氧丙烷皂化下水的难题，提出将皂化下水引入环化废水处理装置并列处理，新增一台卧螺机，增加沉降罐，有效处理环化下水和皂化下水。在公司的大力支持和协调下，筹集100多万元专项资金，铺设一条环化下水专用管线进行单独处理，实现了单管单输，专污专治，有效解决了污水中悬浮物过高等现象给下游污水处理工艺带来的难题。 创新机制，强化管理，加强过程控制。该事业部在中国石化集团内率先在车间设立专职环保技术员。在日常的环保监督过程中，安环室安排了三位老同志专门对事业部各明、暗沟情况进行检查、调控，对车间环保装置运行、跑冒滴漏以及树脂废水的均匀排放情况进行督查，认真做好记录；并采取早汇报、日公示、月考核等措施督促落实各项环保目标。在全事业部设立30多个环保监测点，每天不定期对监测点废水、PH值、COD和悬浮物指标进行检测，将检测数据在各装置公示牌上公示；每天的早调会通报前一天的环保监测情况，进行讲评，落实措施；把环保工作与经济责任制考核和环保员工作考核挂钩，对环保指标完成不好的单位进行经济处罚，对专业考核排名末位的环保员予以淘汰，有效促进了环保管理的深化。 加强环保装置专业管理，优化环保装置运行。巴陵石化公司环氧树脂部对环化下水预处理装置实现专业管理，由生产车间管理移交到专业车间和专业科室管理，对环化下水实现专管专输；并进一步完善环保装置操作手册和工艺指标，增加岗位技术人员和操作人员，提高岗位待遇，有效增强了职工责任心和操作水平，并对关键设备卧螺机实行特级护理，优化环保装置运行。他们还成立专门的环保分析室，增加人员、增加技术力量，针对过去每天对环化下水分析一次，变为每4小时分析一次，24小时监控，及时掌握环保分析数据，为环保装置优化运行提供了科学依据，确保废水达标排放。通过有效的措施，每年“减排”直接创效在500万元以上。
