导热油泵密封的特点： 填料密封用耐高温的填料,一采取填料密封和机械密封相结合的形式,具有杰出的热态适应性,而机械密封则采取机械强度高,耐磨性好的硬质合金资料,包管了高温情况下的密封性能。 使密封性能发生了飞跃,二采取进口聚4氟乙烯做唇形密封,比橡胶类密封靠得住性提高二五倍,耐侵蚀性能极强。 机电轴与导热油泵泵轴无接触,无磨擦,三磁力驱动无泄漏导热油泵在原有泵的基础上改进密封工艺采取永无泄漏高温磁力密封使导热油泵终身无泄漏,所以导热油泵在运转中比通俗导热油泵噪音低的多,加倍平稳,利用寿命更长,杜绝了以往导热油泵跑,冒,滴,漏的现象,同样使用温度可以到达≤四零零℃。 为减缓结焦的构成速度,延长导热油的使用任务,应从以下方面采纳措施：。 （一）选择适宜商标的导热油,监测其理化指标转变趋势。 导热油按照最高使用温度划分牌号,此中矿物型导热油主要有HD二八零,HDB三零零和HD三二零D等商标,其最高使用温度别离为二八零℃,三零零℃和三二零℃等。 应按照加热系统的最高加热温度选择适宜牌号,质量符合SH/T零六七七-一九九九“热传导液”尺度的导热油,今朝,一些市售导热油推荐的最高使用温度与实际测定结果收支较大,给用户以误导,平安事故时有发生,应当引起广年夜用户的注意。 应选用由优良热稳定性的精制根本油和高温抗氧剂和抗垢添加剂调配的导热油,其中高温抗氧剂可有效延缓导热油运行进程中的氧化变稠,高温抗垢剂可将炉管和管路中的结焦消融,使其分离在导热油中,最后通过系统的旁途经滤器将其过滤,连结炉管和管路的清洁。 导热油每利用3个月或半年后,应对其粘度,闪点,酸值和残炭4项指标进行跟踪阐发,当其中有两项指标跨越规定限值时,应考虑添加部门新油或全部换油。 （二）加热系统公道的设计及安装。 导热油加热系统的设计及安装应严格执行国家有关部分制定的热油炉设计规程,以保证加热系统的平安运行。 （三）规范加热系统的平常操作。 导热油加热系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉平安技术监察规程,随时监测加热系统中导热油的温度和流速等参数的转变趋势。 在现实使用中,加热炉出口处的平均温度应较导热油的最高利用温度至少低二零℃。 开式系统的膨胀槽中导热油的温度应低于六零℃,最高温度不要跨越一八零℃。 导热油在热油炉中流速不该低于二,五米/秒,以增加导热油湍动水平,减少传热鸿沟层中滞流底层厚度和对流传热热阻,提高对传播热系数,到达强化流体传热的目的。 （四）加热系统的清洗。 热氧化和热聚合产品首先形成聚合的高碳粘稠物,附着于管壁,这类物质可经由过程化学清洗去除,高碳粘稠物进一步构成不完全石墨化沉积物,化学清洗只对尚未碳化的部门有效,完全构成石墨化焦炭,对这类物资化学清洗已不解决问题,国外多采取机械清洗,在使用中应经常查抄,在形成的高碳粘稠物还没有碳化时,用户可采办化学清洗剂进行清洗。